Eine weitere Möglichkeit, die Produktion effizienter zu gestalten, besteht darin, ungeplante Stillstände zu reduzieren und geplante Stillstände durchzuführen. Bei ungeplanten Stillständen, d. h. im Falle einer möglichen Störung, wird das System viel öfter als nötig angehalten, und die Produktivität sinkt. Daher ist es wünschenswert, dass das System vor einem Ausfall Alarm schlägt und nicht erst, wenn es ausfällt. So kann bei geplanten Stillständen ein Motor, der vor dem Ausfall meldet „Ich werde ausfallen“, die Ausfallzeit um 80 % reduzieren.
Die vorbeugende Wartung kann je nach den Prioritäten des Unternehmens variieren. Es ist möglich, diese Daten zu erhalten, indem man mit dem Wartungsteam des Unternehmens zusammen denkt und eine Entdeckung macht.
- Im Allgemeinen wird die Anwendung wie folgt durchgeführt;
- Gemeinsam mit dem Wartungsteam werden die wichtigsten Punkte ermittelt, die bei Unterbrechung lebensbedrohliche Probleme verursachen würden.
- Dann wird besprochen, wie die Signale empfangen werden sollen
- Alarme sowie untere und obere Werte für Signale werden in das SCADA- oder MES-System eingegeben.
- Hauptsächlich werden Daten für die vorbeugende Wartung verwendet;
- Um die Vibrationsfrequenz des Motors mit dem Motorvibrationssensor zu empfangen und ein Signal an die Wartung zu senden, wenn die Vibration zunimmt,
- Wenn der Stromverbrauch einer Maschine oder eines Motors über den Energieanalysator gestiegen ist, um ein Signal an die Wartung zu senden, ohne dass es zu einer Störung kommt,
- die Temperatur einer mechanischen Welle, eines Teils oder eines Motors mit Ultraschall-Wärmesensoren zu überwachen und ein Signal an die Instandhaltung zu senden, wenn die Temperatur über dem eingestellten Wert liegt,
- Kommunikation mit Servomotoren oder Wechselstromantrieben und Senden eines Signals an die Wartung im Falle einer Stromaufnahme,
- Eingabe der Öffnungs- und Schließdauer von pneumatischen Ventilen in das System und Senden eines Signals an das Wartungsteam bei Erreichen des Endes ihrer Lebensdauer,
- Empfang von Signalen von Drucksensoren und Übermittlung eines Signals an das Wartungsteam, wenn der Systemdruck unter den gewünschten Wert fällt,
- Empfang von Signalen von Schmierungssensoren und Senden eines Signals an das Wartungsteam, wenn der Ölwert unter den gewünschten Wert fällt.
Signale zur vorbeugenden Wartung können als E-Mail, SMS oder Alarm an das Wartungsteam gesendet werden. Das Wartungspersonal, das sich zur Kontrolle der Maschine vor Ort begibt, liest die Karte mit dem Barcode und sendet die Information, wann der Eingriff durch welches Wartungspersonal begonnen wurde, zusammen mit dem Zeitpunkt des Auftretens des Fehlers an das System.
Diese Informationen können online an SAP übertragen und an die Personalabteilung gesendet werden und zur Erstellung von Leistungsberichten für das Wartungspersonal beitragen.