Das wichtigste Element für Produktivitätsanalysen, vorausschauende Wartungsprozesse usw. ist die Übertragung von Online-Produktionsdaten von Maschinen, Linien und Robotern an MES-, SCADA- oder Berichtssoftware in gesunder und genauer Weise. Für Produktivitätsanalysen und -berichte ist es notwendig, die folgenden Daten zu erhalten.
- Produktionsmenge
- Arbeitszeiten
- Stillstandszeiten
- Produktionsabfall
- Energieverbrauch
- Bei Maschinen sogar die Art des hergestellten Produkts
- Alarme (für Wartung)
- Menge des Rohmaterials
- Informationen zum Bediener
Industrie 4.0, Datenerfassung und Berichterstattung (MES)
100 %Robotik-Anwendungen
100 %Industrielle Systemrevision als Mechanik und Automation
100 %Installation von Automatisierungssystemen einschließlich mechanischer Systeme
100 %Um diese Daten zu sammeln, muss zunächst eine Integration zwischen den Maschinen erfolgen. Mit anderen Worten, alle Maschinen, die derzeit produzieren, müssen zunächst dazu gebracht werden, Daten nach oben zu senden (MES). Die Grundlage hierfür ist das Netzwerk, das wir in den Systemen „IRP“ und „IT“ auf den Maschinen in der Produktion eingerichtet haben.
Wenn wir als Omni eine solche Anfrage erhalten, machen wir zunächst eine Erkundung im Feld und analysieren die Situation. Das von uns erstellte Datennetz ist in der Regel Ethernet / IP oder Ethercat-basiert. Da unser Unternehmen offizieller Systempartner von Omron Elektronik im Bereich der Industrieautomation ist, sind die von uns verwendeten Hardwareprodukte (Masterplatinen, Remote I/Os und HMIs) in der Regel von der Marke Omron. Vor allem die Qualität der Remote-I/O-Einheiten, die für die Datenerfassung im Feld verwendet werden, ist sehr wichtig, da sie die Daten empfangen und an das MES senden.
Es ist sehr, sehr wichtig, dass sie nicht durch Oberschwingungen in der Fabrik beeinträchtigt werden, dass sie nicht stören und dass sie nicht durch Hitze und Feuchtigkeit beeinträchtigt werden. In dieser Hinsicht gehört Omron zu den Spitzenunternehmen, was die Qualität betrifft.
Wenn wir als Omni eine solche Anfrage erhalten, machen wir uns zunächst ein Bild vor Ort und analysieren die Situation. Das Datennetzwerk, das wir in der Regel aufbauen, basiert auf Ethernet / IP oder Ethercat.
- Wenn Ethernet/IP und Modbus RS485 vorhanden sind, können wir die gewünschten Produktionsdaten an eine Datenbank wie SQL usw. senden und sie dann auf einer Plattform wie MES usw. analysieren, indem wir die von der SPS gesteuerten Maschinen mit Konvertern auf Ethernet/IP umstellen.
- Wenn das System sehr alt ist, es keinen Kommunikationsanschluss an der SPS gibt oder wenn es keine SPS gibt, können wir die Signale an die Remote /IOs mit Remote /IOs mit Ethernet / IP oder Ethercat-Kommunikationsanschlüssen anschließen und sie nach oben senden (MES).
- Wenn kein Sensor vorhanden ist, können wir mit zusätzlichen Sensoren Daten zur Produktionsmenge usw. erhalten.
- Für den Energieverbrauch können wir einen Energieanalysator an jede Maschine oder Linie anschließen und den Strom-, Wasser- und Gasverbrauch von Durchflussmessern und Erdgaszählern empfangen und zur Analyse und Berichterstattung an das Kontrollsystem senden.
- Wir sind in der Lage, die Produktion zu verfolgen, indem wir die vom IRP-System kommenden Arbeitsaufträge online auf den HMI-Bildschirmen vor den Bedienern ablegen, die den Maschinen oder Linien folgen, und das Startsignal „Pfeil“ auf dem Bedienfeld erhalten.